PASOS PARA LA EJECUCIÓN DE UN HORMIGÓN IMPRESO.

Los pasos para llevar a cabo la ejecución de un hormigón impreso por parte de nuestra empresa se describen a continuación:

• Lo primero es preparar la base donde se va a verter el hormigón uniformemente y después proceder al vertido.
• Una vez vertido el hormigón sobre la base, se maestrea y se reglea.
• Una vez terminado los pasos anteriores es el momento de alisar la solera utilizando una llana, de esta forma conseguimos abrir el poro del hormigón.
• Una vez alisada la superficie, se espolvorea de forma manual la capa de rodadura sobre la solera.
• El paso que viene a continuación es el de alisar toda la solera con una llana para conseguir que el color de la capa de rodadura se humecte en el hormigón. Y se vuelve a repasar volviendo a espolvorear.
• Una vez que el hormigón se empieza a endurecer, se espolvorea el desencofrante, que nos permitirá que retiremos el molde sin problemas.
• Llega el momento de colocar sobre la solera el molde o los moldes elegidos. Los moldes deben de colocarse sobre la solera y presionar uniformemente para que el dibujo quede impreso de una forma homogénea (Para ello el hormigón debe de estar en un estado óptimo).
• Pasado un mínimo de 72 horas, y después de cortar las juntas, eliminar el desmoldeante con agua a presión.
• El último paso es terminar el pavimento mediante la aplicación del líquido de cura o laca fijadora de impreso.

Catálogos

PASOS PARA LA EJECUCIÓN DE UN HORMIGÓN PULIDO.

Los pasos que deben de emplearse para la ejecución de un hormigón pulido una vez tratada la solera donde se va a verter, se procede a:

• Verificación de niveles y superficie.
• Suministro y colocación de lamina de Polietileno galga 200.
• Suministro y colocación de Fibra de Polipropileno en dosificación 0,600 kg/m3.
• Suministro y colocación de mallazo.
• Suministro y Colocación de Hormigón, sin aditivos.
• Vertido y extendido del hormigón con un determinado espesor.
• Regleado y nivelación de la solera.
• Incorporación de la capa de rodadura de acuerdo con los productos y dosificaciones estipulados (3,5 kg/m2 aprox. de premezcla de Cuarzo-Cemento-)
• Tratamiento de juntas perimetrales y contra elementos estructurales y protección de paredes.
• Fratasado y Pulido mecánico del hormigón.
• Curado del hormigón con resina sintética.
• Corte de juntas de retracción a1/3 del espesor de solera, determinando paños de 25-30 m2 aproximadamente.

PASOS PARA LA EJECUCIÓN DE UN PAVIMENTO DE RESINA

Las operaciones a realizar siempre se harán sobre una solera de hormigón completamente fraguada, seca y de buena nivelación y adherencia, procederemos a la ejecución de los siguientes trabajos:

• Preparación de la superficie, fresado-lijado-aspirado mecánico de la superficie.
• Sellado de fisuras, juntas de retracción y encuentros metálicos.
• Aplicación de capa de lisaje o imprimación de Resina Epoxi.
• Incorporación de capa de áridos seleccionados (0,4-0,8 mm).
• Aplicación de capa base de Resina Epoxi de regularización.
• Incorporación de capa de áridos seleccionados (0,7-1,3 mm).
• Aplicación de lijado mecánico para conseguir textura adecuada.
• Aplicación de capa de sellado de Resina Epoxi de terminación.

CARTA DE COLOR

LA EJECUCIÓN DEL PAVIMENTO SE COMPONE DE VARIAS ETAPAS:

• Instalación de una capa de zahorra compactada, que puede ser de distintos espesores, según se necesite por el tipo de terreno en el que se vaya a instalar. (± 15 cm)
• Solera de hormigón con formación de pendientes para facilitar la rápida evacuación de las aguas y así el correcto drenaje del pavimento. (± 12 cm)
• Una vez terminado los pasos anteriores es el momento de alisar la solera utilizando una llana, de esta forma conseguimos abrir el poro del hormigón.
• Incorporación de la capa drenante que puede tener distintos espesores, formada por áridos. Y capa estabilizadora, esta última capa puede llevar otra encima de una granulometría más fina, de espesor variable. (± 3 cm)
• Se procede al vertido de la primera capa de hormigón poroso, con un determinado espesor, con áridos y granulometría 6/12, ligados con cemento. (± 6 cm)
• Segunda capa de hormigón poroso con un cierto espesor, con una granulometría 3/6 y áridos, ligado con cemento similar al anterior. (± 3 cm)
• CAPA DE TERMINACIÓN: Existen dos tipos de terminación: una es un acabado a base de pintura, que pueden ser de distintos colores, antideslizante especial para exteriores. El segundo acabado es con césped artificial.

ESQUEMA