Pavimentos Industriales:

Su ámbito de aplicación es muy variado, lo podemos encontrar en zonas de interior y exterior. Son pavimentos muy resistentes, su base fundamental es el HORMIGÓN/MORTERO.
Este tipo de pavimentos es aplicable a Naves Industriales, Garajes, Centros comerciales... Su finalidad puede ser determinada por su uso, desde suelo industrial con la utilización que requiera (pulido, fratasados, resinas...) ó decorativos (impreso, pulido, ...)

Pavimentos de hormigón impreso

Los ámbitos de aplicación son muy variados al tratarse de un hormigón muy vistoso y decorativo, lo podemos encontrar en fachadas, terrazas, piscinas, garajes, etc.
Se pueden encontrar en zonas de interior como de exterior. Una de las características importantes es que son muy resistentes ya que la base fundamental de este pavimento es el hormigón.

PASOS PARA LA EJECUCIÓN DE UN HORMIGÓN IMPRESO.

Los pasos para llevar a cabo la ejecución de un hormigón impreso por parte de nuestra empresa se describen a continuación:

  • Lo primero es preparar la base donde se va a verter el hormigón uniformemente y después proceder al vertido.
  • Una vez vertido el hormigón sobre la base, se maestrea y se reglea.
  • Una vez terminado los pasos anteriores es el momento de alisar la solera utilizando una llana, de esta forma conseguimos abrir el poro del hormigón.
  • Una vez alisada la superficie, se espolvorea de forma manual la capa de rodadura sobre la solera.
  • El paso que viene a continuación es el de alisar toda la solera con una llana para conseguir que el color de la capa de rodadura se humecte en el hormigón. Y se vuelve a repasar volviendo a espolvorear.
  • Una vez que el hormigón se empieza a endurecer, se espolvorea el desencofrante, que nos permitirá que retiremos el molde sin problemas.
  • Llega el momento de colocar sobre la solera el molde o los moldes elegidos. Los moldes deben de colocarse sobre la solera y presionar uniformemente para que el dibujo quede impreso de una forma homogénea (Para ello el hormigón debe de estar en un estado óptimo).
  • Pasado un mínimo de 72 horas, y después de cortar las juntas, eliminar el desmoldeante con agua a presión.
  • El último paso es terminar el pavimento mediante la aplicación del líquido de cura o laca fijadora de impreso.

Catálogos

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Pavimentos de hormigón pulido

Este tipo de pavimento lo solemos encontrar en naves industriales, suelos sometidos a tráfico pesado, parkings, centro comerciales,etc

El pavimento de hormigón pulido está compuesto por: hormigón (tipo según características técnicas), armaduras metálicas (mallazo) y pueden llevar también fibras (que pueden ser de polipropileno o acero.

En sacos de 25 kg se presenta la capa de rodadura (que suele ser una mezcla de cuarzo-cemento-corindón). Y lo podemos encontrar en varios colores, siendo los habituales el gris, rojo y verde.

PASOS PARA LA EJECUCIÓN DE UN HORMIGÓN PULIDO.

Los pasos que deben de emplearse para la ejecución de un hormigón pulido una vez tratada la solera donde se va a verter, se procede a:

  • Verificación de niveles y superficie.
  • Suministro y colocación de lamina de Polietileno galga 200.
  • Suministro y colocación de Fibra de Polipropileno en dosificación 0,600 kg/m3.
  • Suministro y colocación de mallazo.
  • Suministro y Colocación de Hormigón, sin aditivos.
  • Vertido y extendido del hormigón con un determinado espesor.
  • Regleado y nivelación de la solera.
  • Incorporación de la capa de rodadura de acuerdo con los productos y dosificaciones estipulados (3,5 kg/m2 aprox. de premezcla de Cuarzo-Cemento-)
  • Tratamiento de juntas perimetrales y contra elementos estructurales y protección de paredes.
  • Fratasado y Pulido mecánico del hormigón.
  • Curado del hormigón con resina sintética.
  • Corte de juntas de retracción a1/3 del espesor de solera, determinando paños de 25-30 m2 aproximadamente.

¿Esta interesado en realizar algun trabajo de pavimento pulido?

Pavimentos de resinas

Las resinas nos las podemos encontrar en distintos espesores y con distinta composición dependiendo de la zona de aplicación.

Los sitios habituales donde encontramos una resina son: industria alimentaria (mataderos, fábricas de embutidos, centrales hortofruticolas, etc), almacenes, industria de automoción, farmacéutica, etc.

Las resinas más habituales pueden ser epoxi y acrílicas, el sistema mas común será el sistema de multicapas, morteros o pinturas.

PASOS PARA LA EJECUCIÓN DE UN PAVIMENTO DE RESINA

Las operaciones a realizar siempre se harán sobre una solera de hormigón completamente fraguada, seca y de buena nivelación y adherencia, procederemos a la ejecución de los siguientes trabajos:

  • Preparación de la superficie, fresado-lijado-aspirado mecánico de la superficie.
  • Sellado de fisuras, juntas de retracción y encuentros metálicos.
  • Aplicación de capa de lisaje o imprimación de Resina Epoxi.
  • Incorporación de capa de áridos seleccionados (0,4-0,8 mm).
  • Aplicación de capa base de Resina Epoxi de regularización.
  • Incorporación de capa de áridos seleccionados (0,7-1,3 mm).
  • Aplicación de lijado mecánico para conseguir textura adecuada.
  • Aplicación de capa de sellado de Resina Epoxi de terminación.

CARTA DE COLOR

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Pavimentos de hormigón poroso

Este tipo de hormigón se suelen montar en pistas polideportivas, por su gran característica de ser drenante del agua, lo que impiden que se formen charcas de agua en la superficie.

Su composición es un sistema de hormigón in situ, ejecutado completamente a nivel, a base de áridos seleccionados, de diámetro variable según la terminación que se desea obtener y unidos con ligantes hidráulicos.

LA EJECUCIÓN DEL PAVIMENTO SE COMPONE DE VARIAS ETAPAS:

  • Instalación de una capa de zahorra compactada, que puede ser de distintos espesores, según se necesite por el tipo de terreno en el que se vaya a instalar. (± 15 cm)
  • Solera de hormigón con formación de pendientes para facilitar la rápida evacuación de las aguas y así el correcto drenaje del pavimento. (± 12 cm)
  • Una vez terminado los pasos anteriores es el momento de alisar la solera utilizando una llana, de esta forma conseguimos abrir el poro del hormigón.
  • Incorporación de la capa drenante que puede tener distintos espesores, formada por áridos. Y capa estabilizadora, esta última capa puede llevar otra encima de una granulometría más fina, de espesor variable. (± 3 cm)
  • Se procede al vertido de la primera capa de hormigón poroso, con un determinado espesor, con áridos y granulometría 6/12, ligados con cemento. (± 6 cm)
  • Segunda capa de hormigón poroso con un cierto espesor, con una granulometría 3/6 y áridos, ligado con cemento similar al anterior. (± 3 cm)
  • CAPA DE TERMINACIÓN: Existen dos tipos de terminación: una es un acabado a base de pintura, que pueden ser de distintos colores, antideslizante especial para exteriores. El segundo acabado es con césped artificial.

ESQUEMA

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